لوله درزدار
لوله‌ درزدار
آبان ۴, ۱۳۹۶
لوله های استیل
آبان ۴, ۱۳۹۶

لوله های فولادی مانیسمان (بدون درز)

لوله های فولادی مانیسمان (بدون درز)

لوله های فولادی مانیسمان (بدون درز)

لوله های فولادی مانیسمان (بدون درز)

لوله های فولادی به لوله هایی که در مراحل تولید و ساخت آن هیچگونه درز و یا جوشی به کار گرفته نشده ، معمولا اندازه “ 1/2اینچ تا “36 اینچ تولید و به بازار عرضه میشوند ، از این لوله ها در مصارف و کارهای تاسیساتی استفاده زیادی میشود ،  روش تولید لوله مانیسمان  تولید از سایز بزرگتر به کوچکتر انجام میشود

لوله های فولادی مانیسمان (بدون درز)

روش های ریخته گری لوله مانیسان :

 

  • روش اول نوع ریخته گری و گریز از مرکز ( Centrifugal Casting ): در روش فوق  جهت  تولید ، مواد مذاب در قالب های استوانه ای حالت اففی (Horizontal) ریخته شده و این  قالب با سرعت بسیار زیاد به چرخش درمی آید ،  تولید  لوله های ضخیم با طول کوتاه استفاده میشود
  • روش دوم  ریخته گری پاششی ( Spray casting ): در روش فوق  برای تولید لوله های بدون درز کمتر استفاده میشود . در این روش  ابتدا  مواد مذابی در یک محفظه حاوی گاز نیتروژن قرار میگیرند و با استفاده از  یک نازل روی  میله در حال چرخش تزریق میشود . قطر میله دارای نازل برابر با قطر داخلی لوله مانیسان بدون درز می باشد . با کنترل مقدار مواد مذاب پاششی  ضخامت دیواره لوله مانسیان را تنظیم نمود .

 

مراحل تولید لوله های فولادی مانیسمان (بدون درز) :

1- برش فولاد :

در این مرحله ابتدایی فولاد و یا همان شمش فولادی را برش میدهند

2- گرما دهی به شمش لوله   :

فولاد های برش داده شده را داخل کوره های قوسی با استفاده از  گاز ذوب میشوند

3- -سامانه لخ پرس (ایجاد  سوراخ ):

فولاد را توسط لخ پرس سوراخ میکنند

4-دستگاه اللنگاتور ( گرد کردن ) :

شمش فولاد را توسط دستگاه اللنگاتور به حالت  گرد در می آورند

5-مرحله نصب سمبه :

 داخل شمش فولادی  سمبه ای به طول 12 متر را داخل شمش فولادی وارد میکنند

6-تاب گیری لوله  :

در صورتی که لوله  تاب داشته باشد صاف میکنند

7-جداسازی سمبه مرحله قبلی  :

دسمبه وارد شده به شمش لوله را جدا میکنند

8-مرحله کروی و رفع تیزی لوله :

سرو ته لوله که حالت تیزی دارد آن را به صورت گرد در می آوردند

9-مرحله کشش لوله  :

لوله را در اندازه های مختلف تحت کشش قرار میدهند

10-مرحله خنک و  سرد کردن :

لخنک کردن شمش لوله

11-مرحله اندازه گیری و برش :

مرحله برش می باشد که به اندازه های نیاز بازار برش داده میشود

12-مرحله تست و آزمون :

مرحله تست و آزمون

13-مرحله صاف کردن دو سر لوله :

صاف کردن سرو ته لوله برای استفاده راحتر جوشکاران

14-استفاده از پولیش :

برای جلوگیری از زنگ ردگی پولیش میزنند

15-مرحله پایانی لوله ها

در مرحله اخر بستن لوله ها برای ارسال به مشتری

برای مشاهده مقاله مربوط به لوله های درز دار مانیسان کلیک کنید

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Call Now Buttonتماس - بخش فروش