لوله های فولادی مانیسمان (بدون درز)

فروش لوله فولادی مانیسمان برای استعلام قیمت لوله فولادی مانیسمان با بخش فروش ( تهران – ارسال به سراسر کشور ) تماس حاصل فرمایید .

لوله های فولادی به لوله هایی که در مراحل تولید و ساخت آن هیچ گونه درز و یا جوشی به کار گرفته نشده ، معمولا اندازه “ 1/2 اینچ تا “36 اینچ تولید و به بازار عرضه میشوند ، از این لوله ها در مصارف و کارهای تاسیساتی استفاده زیادی میشود ،  روش تولید لوله مانیسمان  تولید از سایز بزرگتر به کوچکتر انجام میشود.

روش های ریخته گری لوله مانیسان :

• روش اول نوع ریخته گری و گریز از مرکز ( Centrifugal Casting ): در روش فوق  جهت  تولید ، مواد مذاب در قالب های استوانه ای حالت اففی (Horizontal) ریخته شده و این  قالب با سرعت بسیار زیاد به چرخش درمی آید ،  تولید  لوله های ضخیم با طول کوتاه استفاده میشود
• روش دوم  ریخته گری پاششی ( Spray casting ): در روش فوق  برای تولید لوله های بدون درز کمتر استفاده میشود . در این روش  ابتدا  مواد مذابی در یک محفظه حاوی گاز نیتروژن قرار میگیرند و با استفاده از  یک نازل روی  میله در حال چرخش تزریق میشود . قطر میله دارای نازل برابر با قطر داخلی لوله مانیسان بدون درز می باشد . با کنترل مقدار مواد مذاب پاششی  ضخامت دیواره لوله مانسیان را تنظیم نمود .

مراحل تولید لوله های فولادی مانیسمان (بدون درز) :

1- برش فولاد :

در این مرحله ابتدایی فولاد و یا همان شمش فولادی را برش میدهند

2- گرما دهی به شمش لوله   :

فولاد های برش داده شده را داخل کوره های قوسی با استفاده از  گاز ذوب میشوند

3- –سامانه لخ پرس (ایجاد  سوراخ ):

فولاد را توسط لخ پرس سوراخ میکنند

4-دستگاه اللنگاتور ( گرد کردن ) :

شمش فولاد را توسط دستگاه اللنگاتور به حالت  گرد در می آورند

5-مرحله نصب سمبه :

 داخل شمش فولادی  سمبه ای به طول 12 متر را داخل شمش فولادی وارد میکنند

6-تاب گیری لوله  :

در صورتی که لوله  تاب داشته باشد صاف میکنند

7-جداسازی سمبه مرحله قبلی  :

دسمبه وارد شده به شمش لوله را جدا میکنند

8-مرحله کروی و رفع تیزی لوله :

سرو ته لوله که حالت تیزی دارد آن را به صورت گرد در می آوردند

9-مرحله کشش لوله  :

لوله را در اندازه های مختلف تحت کشش قرار میدهند

10-مرحله خنک و  سرد کردن :

لخنک کردن شمش لوله

11-مرحله اندازه گیری و برش :

مرحله برش می باشد که به اندازه های نیاز بازار برش داده میشود

12-مرحله تست و آزمون :

مرحله تست و آزمون

13-مرحله صاف کردن دو سر لوله :

صاف کردن سرو ته لوله برای استفاده راحتر جوشکاران

14-استفاده از پولیش :

برای جلوگیری از زنگ ردگی پولیش میزنند

15-مرحله پایانی لوله ها

در مرحله اخر بستن لوله ها برای ارسال به مشتری

برای مشاهده مقاله مربوط به لوله های درز دار مانیسان کلیک کنید