لوله های درزدار فولادی یا یا لوله با درز جوش

• لوله های درزدار
• لوله های بدون درز (مانیسمان )
• لوله های مسی
• لوله های خانکشی شده
  

لوله های درزدار فولادی یا یا لوله با درز جوش

در این روش رول ورق با ضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس از عبور از غلطکهای نورد به شکل گرد در می آیند و پس از آن درز به وجود آمده جوشکاری شده و به مرحله تست و کونیک میروند این روش اصطلاحاً روش نورد نامیده می شود این روش بیشتر جهت تولید انواع پروفیلهای مورد مصرف در ساختمان و تولید لوله های شوفاژی و لوله های گازی مورد مصرف در لوله کشی ساختمان بکار می روند .

دو نوع روش جوش برای جوشکاری درز جوش

در این روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش ,باعث به وجود آمدن حرار در لبه های درز جوش شده و باعث ذوب شدن این لبه های گردیده که منجر
به جوش خوردن دو لبه اتصال می گردد که اصطلاحابه این روش جوشکاری لب به لب نیز می گویند و نیاز به هیچگونه الکترود ندارد .

این روش جوشکاری فرکانس بالا می باشد که در این روش عبوری جریان برق با فرکانس بالا در لبه های درز جوش باعث حرارت زیادی شده که منجر به ذوب شدن لبه و جوش خوردن آنها می گردد. در این روش کنترل حرارت جوش و در نتیجه کیفیت آن بیشتر از روش قبلی میباشد در هر صورت این لوله ها عموماً جهت مصارف صنعتی وفشارهای پایین کارایی دارند.

لوله های بدون درز (مانیسمان )

لوله های بدون درز به صورت اکسترودینگ توسط قالب های مختلف تولید می شود. اصولاً تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله
می گردد. لوله های مانیسمان از شمش های فولاد تولید می شوند آنها عموماً با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر
است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد

نکته جالب درباره روش تولید مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد وسایزهای 1/2و 3/4و 1اینچ معمولاً به روش سرد می باشد یعنی برای تولید
سایز 1/2اینچ ابتدا باید شمش 76پس از حرارت سوراخ 1/2ایجاد می شود و پس از نورد و کشش در خط تولید لوله ( 1)1/4اینچ تولید شده و پس از آن با روش سرد لوله ( 1)1/4کشیده شده و پس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز مورد نظر 1/2اینچ می رسند. این روش اولین بار توسط مهندس آلمانی بنام مانیسمان بکار رفت. و فقط
در ایران به این نام خوانده می شود

مراحل تولید لوله لوله های بدون درز (مانیسمان)

1. برش : در مرحله اول شمش فولادی را بنا به درخواست سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند .
   
2. مرحله گرمادهی : شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد .
3. مرحله لخ پرس: در این مرحله شمش را به وسیله لخ پرس سوراخ می کنند
4. دستگاه اللنگاتور : فولاد گرم شده را با استفاده از دستگاه اللنگاتور گرد می کنند.
5. مرحله شلیک سمبه : میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشد که با سرعتی بالا سمبه ای به طول 12متر را داخل شمش فولادی می کنند .
6. تاب گیری: در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف ویکدست می شود.
7. جداسازی سمبه : در مرحله آزاد سازی سمبه ، سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد.
8. مرحله کروی : در این مرحله سروته لوله گرفته می شود ولوله به حالت گرد در می آید (قبل از این مرحله سروته لوله حالت تیز وبرنده داشته است ).
   
9. مرحله کشش : در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24ساعت تحت کشش قرار میدهند
10. مرحله سرد کردن : لوله را با آب سرد یا فرآیندی مخصوص خنک می کنند.
11. مرحله اندازه گیری: لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده می شود(.معممولاً 6متری )
12. مرحله آزمایش یا تست : با کامپیوتر لوله را تست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد.
13. مرحله کونیک شدن دو سر لوله : در این مرحله سروته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود. ( بخاطر تسهیل امر جوشکاری )
14. پولیش زدن : لوله بوسیله روغن مخصوص پالیش می گردد.
15. بستن لوله ها : در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شود شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بارگیری می گردد 

  لوله های مسی

لوله های مسی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد که بیشترین کاربرد آن در صنایع برودتی میباشد.

قطر خارجی لوله های شاخه ای تولیدی در حال حاضر از 4/1اینچ ( 35/6میلیمتر) تا 8/3-1 اینچ ( 93/4میلیمتر) و با ضخامتهای مختلف است و بر اساس درخواست مشتری به طول
3تا 6متر قابل تولید می باشد. این محصولات در حالتهای آنیل متفاوت اعم از سخت، نیمه سخت و آنیل کم بر اساس تقاضای مشتری عرضه می شود

لوله های مسی در انواع مختلف لوله مسی شاخه ای، لوله مسی کلاف، لوله مسی کویل و لوله مسی داخل شیاردار قابل عرضه می باشند

لوله های خانکشی شده

لوله های خانکشی شده حاصل استفاده از سوزن های خانکشی در جداره داخلی و یا بیرونی لوله ها، با دقت بسیار بالا جهت ایجاد هزارخاری (خانکشی) می باشند

این لوله های در صنایع مختلف از جمله صنعت خودرو و صنایع هوایی در نقاط اتصال دو قطعه استفاده می شوند که لوله نری در قسمت بیرونی و لوله مادگی در قسمت درونی خانکشی می گردد